Andy, Syatria and Nursyaifi, Yulius and Eva, Suryani (2020) PENERAPAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MEMINIMASI WASTE PADA CV SIMAS FIBERGLASS. Diploma thesis, Universitas Bung Hatta.
![]() |
Text
29. Andy Syatria 1610017311013 Cover.pdf Download (215kB) |
![]() |
Text
29. Andy Syatria 1610017311013 Abstrak.pdf Download (12kB) |
![]() |
Text
29. Andy Syatria 1610017311013 BAB I.pdf Download (157kB) |
![]() |
Text
29. Andy Syatria 1610017311013 BAB II.pdf Restricted to Repository staff only Download (348kB) |
![]() |
Text
29. Andy Syatria 1610017311013 BAB III.pdf Restricted to Repository staff only Download (243kB) |
![]() |
Text
29. Andy Syatria 1610017311013 BAB IV.pdf Restricted to Repository staff only Download (750kB) |
![]() |
Text
29. Andy Syatria 1610017311013 BAB V.pdf Restricted to Repository staff only Download (20kB) |
![]() |
Text
29. Andy Syatria 1610017311013 BAB VI.pdf Download (6kB) |
![]() |
Text
29. Andy Syatria 1610017311013 Daftar Pustaka.pdf Download (185kB) |
Abstract
CV Simas Fiberglass adalah sebuah perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang produksi fiberglass, salah satunya adalah seluncuran. Berdasarkan laporan pengamatan awal, masih banyak kegiatan proses produksi yang dilakukan secara manual, hingga penyusunan material/peralatan pembantu yang masih belum diletakkan pada tempatnya. Kondisi seperti itu, ada kemungkinan akan menyebabkan terjadinya waste. Oleh sebab itu dengan konsep lean manufacturing dilakukan proses identifikasi guna untuk meminimasi waste yang ditemukan. Lean manufacturig merupakan suatu pendekatan sistematis untuk mengidentifikasi dan mengeliminasi pemborosan (waste) yang terjadi di perusahaan. Proses identifikasi ini menggunakan Waste Assesment Model (WAM). Sedangkan untuk pencarian akar penyebab masalah waste adalah dengan menggunakan fishbone diagram. Dari hasil identifikasi waste menggunakan WAM, didapatkan 3 waste terbesar yaitu defect sebesar 18,60%, excess transportation sebesar 15,91% dan waiting time sebesar 15,87%. Untuk identifikasi akar penyebab masalah waste menggunakan fishbone diagram didapatkan akar masalahnya adalah operator tidak melaksanakan maintenance yang telah dijadwalkan, area bahan baku yang tidak tertata dengan baik dan poor layou. Berdasarkan akar penyebab masalah tersebut, usulan perbaikan yang diberikan adalah menegaskan dan memperbaiki penerapan maintenance perusahaan, meningkatkan penerapan konsep 5s pada lantai produksi dan meninjau kembali tata letak perusahaan. . Kata Kunci: Lean Manufacturing, Waste Assesment Model, SWR, WRM, WAQ, Fishbone Diagram.
Item Type: | Thesis (Diploma) |
---|---|
Subjects: | T Technology > T Technology (General) T Technology > TS Manufactures T Technology > TX Home economics |
Divisions: | Fakultas Teknologi Industri > Teknik Industri |
Depositing User: | Ahmad Elzuhri |
Date Deposited: | 26 Nov 2020 03:46 |
Last Modified: | 26 Nov 2020 03:46 |
URI: | http://repo.bunghatta.ac.id/id/eprint/1760 |
Actions (login required)
![]() |
View Item |